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自动控制系统设计该怎么选择PLC装置呢

PLC在工业生产中无处不在,他也确实为我们实现小范围的自动化而不可或缺的中间联系部件。PCL的种类也很多,常见的有西门子,三菱,施耐德等知名品牌。在我们直流电源中的应用也是有一些的,比如我们直流电源中配置的0-5V,0-10V,4-20mA模拟量控制系统就是利用PLC等装置与用户的设备进行智能化连接的,以实现自动化生产的过程。PLC的定义在百度百科里面是这样描述的:英文Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器,专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。那么在我们工业生产中该如何对PLC选型进行选型呢?其方法如下:

PLC控制系统图

一、工作量 

这一点尤为重要。在自动控制系统设计之初,就应该对控制点数(数字量及模拟量)有一个准确的统计,这往往是选择PLC的首要条件,一般选择比控制点数多10%~30%的PLC。这有几方面的考虑:

1、可以弥补设计过程中遗漏的点;

2、能够保证在运行过程中个别点有故障时,可以有替代点; 自动控制

3、将来增加点数的需要。

二、工作环境

工作环境是PLC工作的硬性指标。自控系统将人们从繁忙的工作和恶劣的环境中解脱出来,就要求自控系统能够适应复杂的环境,诸如温度、湿度、噪音、信号屏蔽、工作电压等,各款PLC不尽相同。一定要选择适应实际工作环境的产品。

三、通信网络

现在PLC已不是简单的现场控制,PLC远端通信已成为控制系统必须解决的问题,但各厂家制定的通信协议千差万别,兼容性差。在这一点上主要考虑以下方面:

1、同一厂家产品间的通信。各厂家都有自己的通信协议,并且不止一种。这在大、中型机上表现明显,而在小、微型机上不尽相同,一些厂家出于容量、价格、功能等方面考虑,往往没有或者有与其它协议不同,而且比较简单的通信。所以,在这方面主要考虑的是同一厂家不同类型PLC之间的通信;

2、不同厂家产品间的通信。若所进行的自动控制系统设计属于对已有的自控系统进行部分改造,而所选择的是与原系统不同的PLC,或者设计中需要2个或2个以上的PLC,而选用了不同厂家的产品,这就需考虑不同厂家产品之间的通信问题;

3、是否有利于将来。由于各厂家制定的通信协议各不相同,国际上也无统一标准,所以在PLC选型上受到很大限制。就要考虑影响面大、有发展的、功能完备、接近通用的通信协议。

当然,现在因为RS232或485的快速发展,有一些自动化设备已经舍弃了PLC装置,但是并不代表PLC已经要退出历史舞台了,相反还会得到更长足的发展。PLC因为其指令简单,易于编程,维护方便等特点,注定了它的价值不可估量。

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